输送机选型需综合考虑物料特性与输送需求，确保效率、安全性和经济性。以下是关键选型要素及对应方案：
一、物料特性分析
1. 物理性质：粉状物料（螺旋/气力输送）、块状物料（皮带/链板机）、高温物料（耐热钢链板机）
2. 化学特性：腐蚀性物料需不锈钢材质，物料选防爆设计
3. 流动特性：粘性物料避免螺旋输送，易碎品用低冲击辊道输送
二、输送参数匹配
1. 运量需求：大运量（宽幅皮带机＞1.5m），小批量（轻型辊道线）
2. 输送距离：短距（＜30m用螺旋机），长距（＞100m选高强度钢丝绳芯皮带）
3. 倾角要求：平运（皮带/辊道），大倾角（花纹带/斗提机），垂直（斗式提升机）
三、工况环境适配
1. 空间限制：立体空间用垂直提升机，狭长通道选Z型拐弯输送线
2. 环境要求：食品级用304不锈钢材质，户外环境需IP65防护等级
3. 特殊工艺：洁净车间用磁悬浮输送，装配线配同步定位模块
四、经济性优化
1. 初期成本：轻型PVC带比钢制链板节省40%投资
2. 维护成本：模块化设计减少停机损失，免润滑轴承降低养护频率
3. 能耗对比：气垫输送机较传统皮带节能15%-30%
典型选型案例：水泥厂原料输送建议选用DTⅡ型皮带机（带宽800mm，带速2m/s），搭配防尘罩和防跑偏装置；汽车装配线优先采用积放式滚筒线，配置RFID系统。
选型时应进行物料试验，验证流动性、磨损性等关键指标，同时预留15%-20%的运量冗余。建议引入智能监控系统，实时监测输送带张力、温升等参数，实现预防性维护。
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